產(chǎn)品概述：

全自動(dòng)砂石料堅(jiān)固性試驗(yàn)箱按標(biāo)準(zhǔn)要求規(guī)定配置三角網(wǎng)籃和試件盒是作砂石料堅(jiān)固性的試驗(yàn)箱。將篩選后砂石料置于相應(yīng)的篩網(wǎng)放入試件盒水浴中，進(jìn)行各種高低溫試驗(yàn)，進(jìn)行砂石料堅(jiān)固性測試。采用箱內(nèi)循環(huán)式恒溫，溫度波動(dòng)小，均勻性好，恒溫精度高.

技術(shù)參數(shù)：

1：溫控范圍：0℃～99.9℃

2：溫度精度：0.1℃

3：波動(dòng)度：0.5℃

4：制冷功率：430 W

5：加熱功率：1.2 KW

6：電壓：220V

7：頻率：50Hz

本方法是確定碎石或礫石經(jīng)飽和硫酸鈉溶液多次浸泡與烘干循環(huán)，承受硫酸鈉結(jié)晶壓而不發(fā)生顯著破壞或強(qiáng)度降低的性能，是測定石料堅(jiān)固性能(也稱安定性)的方法。

試樣中各粒級(jí)顆粒的分計(jì)質(zhì)量損失百分率按式(T 0314—1)計(jì)算。

Qi=

 (T 0314-1式中：Qi——各粒級(jí)顆粒的分計(jì)質(zhì)量損失百分率(％)；

　　　mi——各粒級(jí)試樣試驗(yàn)前的烘干質(zhì)量(g)；

　——經(jīng)硫酸鈉溶液法試驗(yàn)后各粒級(jí)篩余顆粒的烘干質(zhì)量(g)

5.2試樣總質(zhì)量損失百分率按式(T 0314—2)計(jì)算，至1％。

Q=

式中：Q——試樣總質(zhì)量損失百分率(％)

　　　m1——試樣中各粒級(jí)的分計(jì)質(zhì)量，g

　　　Qi——各粒級(jí)的分計(jì)質(zhì)量損失百分率(％)

試驗(yàn)準(zhǔn)備

1： 硫酸鈉溶液的配制

取一定數(shù)量的蒸餾水 (多少取決于試樣及容器大小)，加溫至30℃～50℃，1000mL蒸餾水加入無水硫酸鈉 (Na 2 SO4 )300g～350g或10水硫酸鈉 (Na 2 SO 4 ·10HO2 )700g～1000g，用玻璃棒攪拌，使其溶解并飽和，然后冷卻至20C～25℃；在此溫度下置48h，其相對(duì)密度應(yīng)保持在1．151～1．174(波美度為18．9～21．4) 范圍內(nèi)。試驗(yàn)時(shí)器底部應(yīng)無結(jié)晶存在。

2 試樣的制備

將試樣按表1的規(guī)定分級(jí)，洗凈，放入105℃±5℃的烘箱內(nèi)烘干4h，取出并冷至室溫，然后按表1規(guī)定的質(zhì)量稱取各粒級(jí)試樣質(zhì)量mi。

試驗(yàn)步驟

1： 將所稱取的不同粒級(jí)的試樣分別裝入三腳網(wǎng)籃并浸入盛有硫酸鈉溶液 的容器中，溶液體積應(yīng)不小于試樣總體積的5倍，溫度應(yīng)保持在20℃～25℃的范圍內(nèi)，三腳網(wǎng)籃浸入溶液時(shí)應(yīng)先上下升降25次以排除試樣中的氣泡，然后靜置于該容器中；此時(shí)，網(wǎng)籃底面應(yīng)距容器底面約30mm(由網(wǎng)籃腳高控制)，網(wǎng)籃之間的間距應(yīng)不小于30mm，試樣表面至少應(yīng)在液面以下30mm。

2 ：浸泡20h后，從溶液中提出網(wǎng)籃，放在105℃±5℃的烘箱中烘烤4h，至此，完成了*個(gè)試驗(yàn)循環(huán)。待試樣冷卻至20℃～25℃后，即開始第二次循環(huán)。從第二次循環(huán)起，浸泡及烘烤時(shí)間均可為4h。

3 ：完成五次循環(huán)后，將試樣置于25℃～30℃的清水中洗凈硫酸鈉，再放入105℃±5℃的烘箱中烘干至恒重，待冷卻至室溫后，用試樣粒級(jí)下限篩孔過篩，并稱量各粒級(jí)試樣試驗(yàn)后的篩余量。

注：試樣中硫酸鈉是否洗凈，可按下法檢驗(yàn)：取洗試樣的水?dāng)?shù)毫升，滴入少量氯化鋇

(BaCl 2) 溶液，如無白色沉淀，即說明硫酸鈉已被洗凈。

4 ： 對(duì)粒徑大于20mm(或19mm) 的試樣部分，應(yīng)在試驗(yàn)前后分別記錄其顆粒數(shù)量，并作外觀檢查，描述顆粒的裂縫、剝落、掉邊和掉角等情況及其所占的顆粒數(shù)量，以作為分析其堅(jiān)固性時(shí)的補(bǔ)充依據(jù)。

售后服務(wù)

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注：此說明書做為參考，產(chǎn)品實(shí)物，技術(shù)參數(shù)以實(shí)物為準(zhǔn)，如有變動(dòng)不另行通知。

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